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明装立式风机盘管机组

采用独特的双曲开窗翅片及叉排式换热铜管,充分强化气流扰动。调整翅片距离优化管路设计,提升盘管换热效率。

明装立式风机盘管机组
 机组特点

1,采用独特的双曲开窗翅片及叉排式换热铜管,充分强化气流扰动。调整翅片距离优化管路设计,提升盘管换热效率。

2,依据风机性能曲线,优化电机结构,使风机与电机的性能曲线相一致。大限度减少风机负荷发生变化时风量的变化量。

3,单体式锻压成型的黄铜分、集水器,使冷冻水进出盘管分配更均匀,水流阻力更小,充分发挥换热器的全部效率,大大降低水系统的水流阻力。

4,凝水盘排水口的优化设计,大限度排出机组运行时产生的冷凝水,大大减低细菌和微生物的滋生。

5,在机组上加设TiO2杀菌器(选配件),可以大量杀死空气中的细菌和病毒,提升空气品质。

6,机组外壳箱体采用高强度电镀锌钢板冲压折弯成型,防腐能力强。顶板内壁压贴一次热压成型PE保温棉,杜绝冷桥现象出现。水盘底部包裹一次热压成型PE保温棉,贴附牢固,防止二次冷凝现象出现。

7,单相三速永磁电容型异步电动机作为机组重要动力驱动部件。电机转轴均以调质经严格的表面镀铬防腐处理,防锈耐磨。配以高精度润滑日本NSK含油漆滚动封闭轴承,以保证超低噪声要求。

8,启动电容完全封闭在金属壳体内,并与电机壳体一体设计,电机的外接引线以金属软管穿套,符合消防标准。

9,加长型冷凝水盘设计,使外接管道阀门接头均在冷凝水盘保护内,确保无冷凝水泄出。

10,双进风前倾机翼型离心式镀锌钢板质风轮,经严格的动、静平衡调验,经处理的空气以流线型传送,减少涡旋气流的产生,大大降低了气流摩擦时产生的噪声,机组运行更平稳、宁静。

11,蜗壳的端板和导流板用齿合方式连接,克服了点焊连接漏风、易生锈的缺点。

12,机组出厂前均经过严格的运转、耐压和绝缘测试,电机接线端子全部置于专用电器盒内,确保机组运行。

13,每台换热器均进过2.8Mpa的高压水检漏及严格的耐压气密性试验,机组允许大工作压力1.6Mpa,以保证每台机组的运行性能和品质。

使用场合使用场合

1,机组使用冷水时应不低于5℃,以防止结露;热水不高于80℃(常用60℃)。

2,要求水质干净,为软性水质。

3,建议机组运行温度≤40℃,相对湿度≤95。

运输与安装

运输

1,装箱后的机组在运输过程中,不应碰撞、倾倒、压坏和受雨雪淋袭。

2,机组应放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所,周围应无腐蚀性气体存在。

3,机组搬运时要轻拿轻放,切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬,以免造成叶轮变形,增加噪声,影响使用效果。

安装

1,机组应由熟练该类产品及本地相关规定的专业人员安装。

2,为了排除搬运中可能造成的意外情况,安装前应对机组盘管进行(1.0Mpa)的探漏检验。

3,进行安装之前,首先检查前期的准备工作是否就绪,如风管、水管、电线接口以及机组固定螺杆等。

4,立式机组安装在水平地面上;卧式机组进行吊装,建议客户采用直径6-8MM全螺纹螺杆配合平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定,机组吊装应保持牢靠,吊装点应紧固且需有足够强度以承受机组运行重量及运行时的振动,吊装机组时应确保水盘坡向排水管5°以上,以利于冷凝水外流。

5,机组安装时,水管和机组的连接建议采用挠性接管和生胶带密封,管道连接时不可用力过猛,扭力不应超过205.6N.M,避免扭裂漏水。

6,机组的进水管上应安装水过滤器,以免污物堵塞盘管;机组进水应该要经过软化处理,以保证盘管的换热效率。

7,机组进出水管道应装有阀门,一调节水流量及检修时能够切断水源;管道应预保温,以免阐释冷凝水泄露。

8,冷冻水水泵进口处需安装过滤器,以免赃物堵塞盘管。

9,对于不带空气过滤器的机组,请在回风口处安装过滤网,以防止尘埃堵塞盘管翅片,确保换热效果。

10,接线前,请检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致,电源电压偏差不超过额定电压的10。电源和开关连接应严格按照电气原理图进行,接地线应可靠连接。接线图如下所示:

11,严禁多台机组共用一个温控器进行控制。

12,立式明装机组的安装:将机组在地面固定。注意调整水平,使水盘的排水方向形成5°左右的倾角,以便于排水。机组两侧预留有足够的空间,方便驳接机组水管及电源线。清洗或更换过滤器时,将过滤器朝上推10mm左右,然后往回风口方向水平朝下拉出过滤器。

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